储能行业核心设备！瑞典IPCO英彼克传动系统ScatterPro BX粘性粉体解决方案落地，破解电池制造规模化生产瓶颈

在电池、先进功能材料等高端制造领域，非自由流动粉体的精准播撒与均匀铺展，始终是制约工艺升级的核心技术瓶颈。此类粉体普遍呈现黏土状团聚特性，传统粉体播撒设备难以同时兼顾播撒均匀与物料本征完整性，导致干法电极制备等先进制造工艺的工业化落地进程受限。作为工业流程解决方案的供应商，瑞典IPCO英彼克传动系统从全球首条钢带输送机的诞生，到如今覆盖航空航天、电子半导体、能源化工等14大核心行业。针对粘性粉体播撒的行业痛点，IPCO ScatterPro BX凭借创新技术架构，成功突破技术壁垒，为高端材料制造环节提供了兼具稳定性与高效性的专业解决方案。

非自由流动粉末的精准解决方案

IPCO ScatterPro BX系统针对黏性及非自由流动物料的高精度薄层成型这一技术瓶颈，提供了兼具可靠性、精准度与高产能的一体化解决方案。当前电池技术的迭代升级正推动储能领域效能持续突破，同时也有新的技术挑战，在电池制造环节采用干法工艺制备薄电极层便是典型难题之一，而依托创新型几何构型及核心组件设计，ScatterPro BX系统可高效处理易团聚粉末（此类粉末常呈现黏土状质地，且具有显著结块倾向），并将其铺展为连续均匀的稳定薄层。

尽管ScatterPro BX系统以解决电池行业核心痛点为研发核心，但其应用潜力广泛覆盖所有涉及非自由流动粉末物料的生产领域，其核心技术特点如下：

● 实现非自由流动粉末的精准播撒与铺展

● 适配薄电极层干法制备工艺核心需求

● 专属结构设计，保障磨蚀性物料无风险加工

● 系统具备卓越灵活性，产能规模可匹配各类生产需求

核心优势：精准、安全与通用的三重保障

ScatterPro BX系统在精准播撒、安全处理与场景适配三大维度的技术突破。在精准度方面，该系统实现了±3%的定量偏差控制，这一指标在黏性粉末处理领域处于高水平。通过独特的几何结构设计，设备能够有效打散团聚粉末，同时确保物料在200-2000m的工艺宽度内均匀分布，既满足实验室研发的精细化需求，也能适配大规模生产线的量产标准。

安全与洁净是该系统的另一大亮点针对电极生产中常用的研磨性材料，ScatterPro BX采用特殊材质组件，不仅彻底消除了设备磨损带来的污染风险，更保障了生产过程的安全性。在物料保护方面，系统的温和处理机制能够在打散结块的同时，完整保留粉末的固有特性，这对于电池材料等对成分稳定性要求极高的领域至关重要，为下游产品性能一致性提供了前置保障。

通用性强、产能灵活是ScatterPro BX适配多元场景的关键优势。设备的产能可根据需求灵活调整，每100mm宽度的典型生产速率达50-100kg/小时，结合可定制的加宽工艺宽度选项，能够满足从科研机构小批量试验到大型工厂规模化生产的全场景需求。这种高度的适应性，使其应用范围从电池行业延伸至非自由流动粉末处理的领域。

为帮助企业快速落地这一新技术，IPCO在全球范围内构建了完善的支持体系。目前已在德国、日本、美国的生产力中心设立试点工厂，为意向企业提供设备租赁、在线测试、系统评估及原型生产等全流程服务，降低了企业的技术引进风险，尤其适合处于研发阶段的企业开展特定应用场景的试验工作。无论是电池行业的电极生产优化，还是其他行业的粉末处理工艺升级，企业都能通过试点合作深入了解设备性能，定制专属解决方案。

IPCO ScatterPro BX系统凭借精准、安全、通用的核心优势，提供了兼具技术深度与落地可行性的破解路径。从实验室研发到规模化量产，从电池电极制造到多元高端材料加工。IPCO期待与全球企业携手，通过灵活的合作模式共探应用前景，助力企业突破工艺瓶颈。如果需要了解更多资讯，可前往中国官网。