长虹智慧显示工厂 以工业互联网奏响 “智” 造未来进行曲

走进长虹智慧显示工厂，“5G+工业互联网智能生产线”正在高效运转，经过一道道智能化工序后，一台台电视有序下线，随即便被运往成品仓库，整个交付周期仅需要11天。在这个年产能可达600万台的工厂内，每天都上演着一曲从原材料到成品的高效流动与精准配送的工业“交响曲”。

长虹智慧显示工厂

在长虹智慧显示工厂，无论是在产线上，还是在仓库内，机械臂、码垛机器人、AGV转运小车等智能化设备随处可见。基于工业机器人+，应用人工智能、机器视觉、力传感反馈等技术，长虹自主研发了投料、加工、组装、码垛等关键工序的全自动化装备，关键工序数控化率达100%，人效提升65%。

然而，对于长虹智慧显示工厂来说，设备的智能化升级改造只是第一步，如何将这些设备联接起来，实现信息互联互通？从原材料到成品出库，怎样才能做到高效流动与精准配送？答案也许就藏在长虹智慧显示工厂每一个环节里，背后如同有一个“智慧大脑”，把控着采购、生产、存储、运输等全流程。

在生产车间的一块大屏上，实时显示着长虹智慧显示工厂订单的总体情况， 已经完成生产数量、待生产数量、订单结构等数据一目了然。在旁边的另一块屏幕上，则显示着跟采购相关的数据，不仅可以看到扬声器、摄像头、金属面框等物资品类的采购规模，还可以清楚地看到与供应商相关的资源情况。

托盘式自动化立体仓库

 “我们以订单驱动生产，并行计划协同，将销、研、产、供、服全链路打通。”长虹智慧显示（中国）公司工程技术所副所长张万禹介绍道，长虹智慧显示工厂秉持“大物流、小生产”理念，以制造执行MES系统为枢纽，通过工业互联网对接生产指令，与穿梭机器人、堆垛机无缝协作，实现从生产指令到物料调度的全流程智能协同。

作为行业首批“5G+工业互联网”智能生产线，长虹智慧显示工厂可同时生产6种产品。其背后是一个12层高、拥有1.3万个货位的料箱式自动化小件原材料立体库在高效运转。张万禹介绍道，该立体库可满足超10000种不同物料的存储，以小件立体库为中心，在信息化系统的调度下，向模组工序和整机工序进行物料分拨和点对点的精准配送，从而实现柔性快速换产。

智能仓储-料箱式自动化小件原材料立体库

如今，长虹独创的多阶段混联离散型生产模式，运用生产信息化系统、智能设备集成、虚拟仿真等技术，已经构建起了“仓储物流一产线物流—成品物流”的中心化管理和调度，可以实现原材料、在制品、成品的高效流动与精准配送，多批次、小批量订单的制造能力也大幅提升，库存周转率提升145%。

2025年1月，长虹智慧工厂入选为国家首批卓越级智能工厂。在这里，32吋到100吋的液晶电视生产智能高效，库存周转率大幅提升，订单交付精准快速，无不体现着长虹从制造跨越到“智”造的生动实践。张万禹表示，未来，长虹智慧显示（中国）公司将持续通过技术革新，突破产能瓶颈，优化生产流程等，不断提升核心竞争力，为长虹制造业高质量发展注入澎湃动能。